齒輪刀具精度制·齒輪滾刀

齒輪滾刀精度等級
確定齒輪滾刀精確程度的級別�？煞譃�4個等級，代號分別為：AA、A、B、C。AA級適用于加工7級精度的齒輪；A級適用于加工8級精度的齒輪；B級適用于加工9級精度的齒輪；C級適用于加工10級精度的齒輪。

齒輪滾刀精度檢驗組
確定齒輪滾刀的成品精度等級時檢驗項目的組合。一般采用下列兩級中的任意一組進行檢驗：
第一組：Δg_a、Δg_a1、Δz₁′、Δf_f、Δf_r、Δf_x(ΔP_k)、Δf_p、ΔF_p、Δd_1r、Δd_1x、ΔD、Δd_er、Δs_x；
第二組：Δz、Δz₁、Δz₃、Δf_f、Δf_r、Δf_x(ΔP_k)、Δf_p、ΔF_p、Δd_1r、Δd_1x、ΔD、Δd_er、Δs_x 。
設計者要在圖樣中，標明與檢驗組相應的公差項目代號和允許的公差值。

齒輪滾刀軸臺的徑向圓跳動
滾刀以內孔軸線為基準旋轉一轉范圍內，軸臺至內孔軸線距離的最大差值，測量示意如圖12-55所示。其誤差代號為Δd_1r，公差代號為δd_1r。

齒輪滾刀端面圓跳動
齒輪滾刀以內孔軸線為基準旋轉一轉范圍內，端面的最大變動量。測量示意如圖12-56。其誤差代號為Δd_1x，公差代號為δd_1x。

齒輪滾刀刀齒的徑向圓跳動
在齒輪滾刀以內孔軸線為基準旋轉一圈范圍內，刀齒頂部到安裝孔軸線距離的最大差值，測量示意如圖12-57所示。其誤差代號為Δd_er，公差代號為δd_er。

齒輪滾刀刀齒前面的徑向性
在測量范圍內，包容實際刀齒前面的兩個平行于理論前面的平面間的距離。其誤差代號為Δf_r，公差代號為δf_r。測量示意圖及誤差記錄曲線如圖12-58所示。

齒輪滾刀容屑槽相鄰齒距差
在滾刀分度圓附近的同一圓周上，兩相鄰齒距的最大差值。其誤差代號為Δf_p，公差代號為δf_p。測量示意圖和誤差記錄曲線如圖12-59所示。

齒輪滾刀容屑槽齒距大累積誤差
在齒輪滾刀分度圓附近的同一圓周上，任意兩個刀齒前面間相互位置的最大誤差。其誤差代號為ΔF_p，公差代號為δF_p。測量示意圖和誤差記錄曲線如圖12-60所示。

齒輪滾刀刀齒前面與內孔軸線的平行度
在靠近分度圓處的測量范圍內（圖12-61中所示范圍為L₁），包容實際前面的兩個平行于理論前面的平行面間之距離。其誤差代號為Δf_x，公差代號為δf_x。該項檢驗僅用于直槽滾刀。

齒輪滾刀容屑槽的導程誤差
在靠近分度圓處的測量范圍（圖12-62所示為100mm）內，容屑槽前刃面與理論螺旋面的偏差。其誤差代號為ΔP_k，公差代號為δP_k。該項檢驗僅用于螺旋槽滾刀。

齒輪滾刀齒形誤差
在檢查截面中的測量范圍（圖12-63所示為m+m）內，包含實際齒形的兩條理論齒形線間的法向距離。其誤差代號為Δf_f，公差代號為δf_f。

齒輪滾刀齒厚偏差
在齒輪滾刀理論齒高處（圖12-64中的h_a處）測量的齒厚對公稱齒厚（圖中的S_x）的偏差。其偏差代號為ΔS_x，公差代號為δS_x。

齒輪滾刀相鄰切削刃的螺旋線誤差
在相鄰切削刃與內孔同軸圓柱表面的交點對滾刀理論螺旋線的最大軸向誤差。其誤差代號為ΔZ，如圖12-65所示。公差代號為δZ。

齒輪滾刀一轉內切削刃的螺旋線誤差
在滾刀一轉內，切削刃與內孔同軸圓柱表面的交點對理論螺旋線的最大軸向誤差。其誤差代號為ΔZ₁,如圖12-66所示。公差代號為δZ₁。

齒輪滾刀三轉內切削刃的螺旋線誤差
在滾刀三轉內，切削刃與內孔同軸圓柱表面的交點對理論螺旋線的最大軸向誤差，其誤差代號為ΔZ₃,如圖12-67所示。公差代號為δZ₃。

齒輪滾刀相鄰刀齒的嚙合誤差
沿嚙合線方向測量滾刀切削刃時，在兩相鄰刀齒的嚙合線內的最大誤差。其誤差代號為Δga₁，如圖12-68所示。公差代號為δga₁。

齒輪滾刀嚙合誤差
沿嚙合線方向測量滾刀切削刃時，在嚙合線全長內的最大誤差。其誤差代號為Δga，如圖12-69所示。公差代號為δga。

齒輪滾刀的技術要求
設計者對制造齒輪滾刀所提出的要求。設計時可參照下列的技術要求標注于圖樣中：
（1）滾刀用W18Cr4V或同等性能以上的高速鋼制造。其金相組織應符合YB（T）2-80《高速工具鋼技術條件》的規定。其碳化物均勻度對于直徑不大于100mm的滾刀應不超過4級；對于直徑大于100mm的滾刀應不超過5級。
（2）用W18Cr4V或其它同等性能高速鋼制造的滾刀切削部分硬度為HRC63～66。
（3）滾刀表面不得有裂紋崩刃、燒傷及其它影響使用性能的缺陷。
（4）滾刀表面的粗糙度（按GB1031-83《表面糙度參數及其數值》應不大于右表的規定數值。
（5）按GB1804-79《公差與配合》，滾刀外徑的公差帶為h15，滾刀總長的公差帶為js15。

齒輪滾刀的性能試驗方法
檢驗齒輪滾刀綜合性能的規定辦法。
（1）試驗應在符合機床精度標準的滾齒機上進行。
（2）試驗用齒坯的材料為170～200HB的45號鋼（按GB699-88），齒坯直徑可按40個齒計算，切削長度為150mm。
（3）試驗時用乳化油水溶液或硫化油冷卻，流量不少于5l/min。
（4）試驗切削規范應符合右表規定。
（5）經試驗后的滾刀切削刃不得有崩刃或顯著的磨鈍現象。

高精度齒輪滾刀的精度等級
確定高精度齒輪滾刀精確程度的級別。其精度等級代號為AAA。
AAA級齒輪滾刀可加工GB10095-88《漸開線圓柱齒輪精度》規定的6級精度圓柱齒輪，當滾齒機精度及刀具、工件的安裝精度處于很好的狀態時，也可加工6級以上的齒輪。

高精度齒輪滾刀的公差項目
設計者規定的高精度齒輪滾刀各參數的允許變動量。其項目計有：軸臺的徑向圓跳動公差δa，端面圓跳動公差δb，刀齒的徑向圓跳動公差δD，刀齒前面的徑向性公差δr，容屑槽的相鄰齒距（周節）公差δt_g，容屑槽齒距（周節）的最大累積公差δT_g，刀齒前面與內孔軸線的平行度公差（僅用于直槽）δp，容屑槽的導程公差（僅用于螺旋槽）δp_z，齒形公差δf，齒厚偏差（只許負）δs，相鄰切削刃的螺旋線公差δt，滾刀一轉內切削刃的螺旋線公差δt₁，滾刀三轉內切削刃的螺旋線公差δt₃，相鄰刀齒的嚙合公差δt_∑，嚙合線全長嚙合公差δT_∑。

高精度齒輪滾刀的技術要求
設計者對制造齒輪滾刀所提出的要求。設計時可參照下列技術要求標注于圖樣中：
（1）滾刀用高性能優質高速鋼制造，其碳化物均勻度對于直徑不大于100mm的滾刀應不超過4級，對于直徑大于100mm的滾刀不超過5級。
（2）滾刀切削部分硬度為HRC65～67。
（3）滾刀表面不得有裂紋、崩刃、燒傷及其它影響使用性能的缺陷。
（4）滾刀表面的粗糙度應不低于右表的規定。

剃前齒輪滾刀的精度
剃前齒輪滾刀的精確程度。其精度等級有A、B兩級。確定精度的檢驗項目有：孔徑偏差、軸臺的徑向圓跳動、軸臺端面圓跳動、齒頂徑向圓跳動、刀齒前面的徑向性、容屑槽的相鄰齒距（周節）差、容屑槽齒距（周節）累積誤差、刀齒前面與內孔軸線的平行度（僅用于直槽）、容屑槽的導程誤差（僅用于螺旋槽）、齒形誤差、齒厚偏差、相鄰切削刃的螺旋線誤差ΔZ、滾刀一轉內切削刃的螺旋線誤差ΔZ₁、滾刀三轉內切削刃的螺旋線誤差ΔZ₃、齒距最大偏差ΔP_x、任意三個齒距長度內齒距的最大累積誤差ΔP_x3、觸角高度偏差、觸角高度尺寸C偏差。其中ΔZ、ΔZ₁、ΔZ₃與ΔP_x、ΔP_x3兩級可任一組均有效。推薦優先采用前組。

剃前齒輪滾刀齒距最大偏差
在任意一排齒的中部，相鄰刀齒同側齒面沿軸向的實際距離減其公稱距離的最大差值，偏差代號為ΔP_x，如圖12-70所示。設計允許的偏差數值代號為δP_x。圖樣中的上、下偏差一般標注為±δP_x。

剃前齒輪滾刀任意三個齒距長度內齒距的最大累積誤差
在任意一排齒上，任意三個齒距的實際長度（圖12-71中為P_x1+P_x2+P_x3）減其公稱長度（圖中為Px+Px+Px）的最大差值。其三齒累積誤差代號為ΔP_x3，公差數值代號為δP_x3。

剃前齒輪滾刀觸角高度偏差
觸角實際高度減其公稱高度（圖12-72中的H）之代數差。其公差代號為δH。

剃前齒輪滾刀觸頭高度尺寸C的偏差
觸頭高度的實際尺寸減其公稱尺寸C（如圖12-73所示）之代數差。公差代號為δC。

剃前齒輪滾刀的技術要求
設計者對制造剃前齒輪滾刀所提出的要求。
（1）剃前齒輪滾刀用W18Cr4V或性能相當的其它高速鋼制造，其碳化物均勻度對直徑不大于100mm的滾刀應不超過5級別。
（2）滾刀切削部分硬度應為HRC63～66。
（3）滾刀表面不得有裂紋、崩刃、燒傷及其它影響使用性能的缺陷。
（4）滾刀表面粗糙度的數值應不低于左下表的規定：
（5）滾刀外徑公差帶代號為h15；總長公差帶代號為js15。

剃前齒輪滾刀的性能試驗方法
檢驗剃前齒輪滾刀綜合性能的規定辦法。
（1）試驗應在符合機床精度標準的滾齒機上進行。
（2）試驗用齒坯材料為170-200HB的45號鋼（按GB99-88）。齒坯直徑可按40個齒計算，切削長度為150mm。
（3）試驗時用乳化油水溶液或硫化油冷卻，流量不少于5l/min。
（4）試驗時，對于m＜6.3的齒輪一次切至全齒深，對于m＞6.3的齒輪分兩次切至全齒深，切削規范應符合右上表規定。